Come si stampa il PETG con TM3D?
Il PETG combina una buona resistenza agli urti e adesione tra gli strati con la facilità d’uso di un materiale relativamente semplice da stampare. In questa guida trovi le nostre impostazioni consigliate, consigli per un buon primo strato e soluzioni ai problemi di stampa PETG più comuni.
Le impostazioni PETG più importanti
Usa queste impostazioni come punto di partenza. I valori ideali possono variare leggermente a seconda della stampante, dell’ugello, del piano di stampa e della velocità di stampa.
Che cos’è il PETG?
Un filamento resistente e versatile per componenti funzionali, prototipi e l’uso quotidiano.
PETG è l’abbreviazione di polyethylene terephthalate glycol-modified. Il materiale combina una buona resistenza agli urti e una forte adesione tra gli strati con una lavorazione relativamente semplice. Per questo, il PETG è adatto a componenti che devono sopportare carichi maggiori rispetto al PLA standard.
Vantaggi del PETG
- Forte adesione tra gli strati di stampa
- Buona resistenza agli urti
- Meno fragile del PLA standard
- Buona resistenza chimica
- Rischio relativamente ridotto di warping
- Adatto per componenti funzionali
Applicazioni adatte
- Custodie e coperture protettive
- Supporti e componenti di fissaggio
- Prototipi funzionali
- Componenti per macchinari e officine
- Componenti per ambienti umidi
- Oggetti di uso quotidiano
Impostazioni di stampa PETG consigliate
Inizia con i valori riportati di seguito, quindi modifica una sola impostazione alla volta.
| Impostazione | Valore consigliato | Spiegazione |
|---|---|---|
| Temperatura dell’ugello | 230–260 °C | Inizia intorno a 240–245 °C e aumenta la temperatura a velocità di stampa elevate o in caso di scarsa adesione tra gli strati. |
| Piano di stampa | 70–80 °C | Garantisce un primo strato affidabile e riduce il distacco degli angoli. |
| Primo strato | 15–30 mm/s | Un primo strato lento dà al PETG tempo sufficiente per aderire correttamente. |
| Altri strati | 40–180 mm/s | Dipende dalla stampante, dall’hotend, dall’ugello e dalla capacità volumetrica. |
| Ventola del primo strato | 0% | Nessun raffreddamento durante il primo strato garantisce generalmente la migliore adesione. |
| Ventola per gli altri strati | 0–10% | Un raffreddamento limitato favorisce una forte adesione tra gli strati. Usa una maggiore ventilazione solo per i ponti e gli sbalzi difficili. |
| Flusso | Circa 0,95–1,00 | Inizia con il profilo standard e calibra il flusso quando le superfici vengono stampate troppo piene o, al contrario, troppo sottili. |
| Ugello | A partire da 0,4 mm | Un ugello standard in ottone è adatto al PETG normale non caricato. |
Preparare la stampante
Con il PETG, una piastra di stampa pulita e il filamento asciutto sono particolarmente importanti.
Come ottenere una buona prima capa
Il PETG deve aderire bene, ma non deve essere premuto inutilmente con forza sulla piastra di stampa.
Una buona prima capa si riconosce da:
- Le linee di stampa combaciano ordinatamente
- Il filamento aderisce su tutta la superficie
- Le linee risultano leggermente schiacciate
- Non si formano spazi vuoti tra le linee
- Rimane poco materiale sull'ugello
Controlla i seguenti aspetti in caso di scarsa adesione:
- Se il piano di stampa è pulito e privo di grasso
- Se l'offset Z non è impostato troppo in alto
- Se il piano è ad almeno 70 °C
- Se il primo strato viene stampato abbastanza lentamente
- Se la ventola è spenta durante il primo strato
Impostazioni utili dello slicer
Queste impostazioni influiscono notevolmente sulla resistenza, sulla qualità della superficie e sulla durata della stampa del componente.
| Componente | Valore iniziale | Effetto |
|---|---|---|
| Altezza dello strato | 0,20 mm | Buon equilibrio tra qualità e velocità di stampa con un ugello da 0,4 mm. |
| Linee delle pareti | 3–4 | Le linee delle pareti aggiuntive rendono generalmente più resistenti i componenti funzionali. |
| Strati superiori e inferiori | 4–6 | Crea superfici chiuse e impedisce che il riempimento sia visibile. |
| Riempimento | 15–30% | Adatto alla maggior parte dei componenti funzionali e sottoposti a carichi leggeri. |
| Infill per pezzo sottoposto a carichi elevati | 30–50% | Utilizzare più infill quando il pezzo è sottoposto a carichi meccanici maggiori. |
| Velocità volumetrica massima | 12–16 mm³/s | Un intervallo di partenza sicuro. Dopo la calibrazione, le stampanti veloci possono eventualmente essere impostate su valori più alti. |
| Angolo dei supporti | 45–55° | Il PETG può aderire fortemente ai supporti. Lasciare una distanza sufficiente tra i supporti e il modello. |
| Brim | 5–10 mm | Necessario solo per piccole superfici di contatto o modelli lunghi e stretti. |
Regolazione della temperatura dell'ugello
La temperatura ottimale del PETG dipende dalla velocità di stampa, dall'ugello e dall'hotend.
Temperatura potenzialmente troppo bassa
- Scarsa adesione tra gli strati
- Un'estrusione ruvida o opaca
- L'estrusore fa clic o salta dei passi
- Il materiale fuoriesce dall'ugello in modo irregolare
- Il pezzo si rompe facilmente tra gli strati
Temperatura potenzialmente troppo alta
- Molto stringing o fili sottili
- Overhang e ponti cedevoli
- I dettagli si fondono tra loro
- Il materiale rimane attaccato all'ugello
- Troppa lucentezza o piccoli accumuli di materiale
Risoluzione dei problemi più comuni del PETG
Fai clic su un problema per visualizzare le possibili cause e soluzioni.
La stampa non aderisce al piano di stampa
- Pulire accuratamente il piano di stampa e sgrassarlo.
- Controllare il livellamento del piano e l'offset Z.
- Ridurre la velocità del primo strato.
- Utilizzare una temperatura del piano di 70–80 °C.
- Spegnere completamente la ventola durante il primo strato.
- Utilizzare un brim in caso di una piccola superficie di contatto.
Si formano molti fili tra le parti
- Controllare innanzitutto che il filamento sia asciutto.
- Ridurre la temperatura dell'ugello in incrementi di 5 °C.
- Calibrare le impostazioni di retrazione.
- Aumentare eventualmente la velocità degli spostamenti.
- Limitare gli spostamenti non necessari attraverso gli spazi aperti.
- Controllare che l'ugello non perda a causa di un montaggio errato.
Il materiale rimane attaccato all'ugello
- Controllare che il primo strato non venga schiacciato eccessivamente.
- Pulire con cautela l'esterno dell'ugello.
- Controllare il flusso per verificare la presenza di sovraestrusione.
- Ridurre leggermente la temperatura dell’ugello.
- Controllare che il filamento sia asciutto.
L'estrusore fa clic o salta dei passi
- Controllare che l'ugello non sia parzialmente ostruito.
- Aumentare leggermente la temperatura dell'ugello.
- Ridurre la velocità di stampa o la velocità volumetrica.
- Controllare la tensione dell'ingranaggio dell'estrusore.
- Controllare che il filamento si svolga liberamente dalla bobina.
Gli strati non aderiscono bene tra loro
- Aumentare la temperatura dell'ugello di 5–10 °C.
- Ridurre la velocità di stampa.
- Ridurre la velocità della ventola.
- Utilizzare più linee delle pareti.
- Controllare che il filamento sia asciutto.
Gli angoli o i bordi si sollevano
- Pulire nuovamente il piano di stampa.
- Utilizzare un brim intorno al modello.
- Evitare correnti d'aria fredda intorno alla stampante.
- Aumentare leggermente la temperatura del piano.
- Spegnere la ventola durante i primi layer.
Le sporgenze e i ponti cedono
- Aumentare temporaneamente il raffreddamento durante la stampa dei ponti.
- Ridurre leggermente la temperatura dell’ugello.
- Ridurre la velocità di ponti e sporgenze.
- Utilizzare supporti per le forti sporgenze.
- Controllare che l’altezza del layer non sia eccessiva.
La superficie è ruvida o presenta piccoli fori
- Asciugare il filamento prima di proseguire con la stampa.
- Calibrare il flow o l’extrusion multiplier.
- Ridurre la velocità di stampa.
- Controllare che l’ugello non sia sporco.
- Controllare se il materiale scoppietta durante la stampa.
La stampa aderisce troppo al piano di stampa
- Lasciare raffreddare completamente la piastra di stampa.
- Utilizzare un adesivo adatto come strato di separazione.
- Aumentare leggermente l’offset Z.
- Staccare con cautela una piastra di stampa flessibile.
- Non esercitare una forza eccessiva sul vetro o su un rivestimento delicato.
Le dimensioni del componente non sono corrette
- Calibrare il flow e verificare la sovraestrusione.
- Controllare le dimensioni del modello 3D.
- Utilizzare le impostazioni di compensazione dello slicer.
- Controllare la tensione delle cinghie e gli assi di movimento.
- Stampare prima un modello di calibrazione dimensionalmente accurato.
Conservare e asciugare il PETG
Il PETG può assorbire l’umidità dall’aria. Il filamento umido causa spesso stringing e una superficie di stampa irregolare.
Conservare correttamente il PETG
- Conservare la bobina in un sacchetto chiuso o in una dry box
- Aggiungere una quantità sufficiente di essiccante
- Conservare il filamento in un luogo asciutto
- Non lasciare la bobina aperta più a lungo del necessario
- Richiudere subito la confezione dopo l’uso
Segnali di PETG umido
- Rumori scoppiettanti o di piccoli scoppi
- Molti fili sottili tra le parti
- Piccoli fori sulla superficie di stampa
- Un’estrusione ruvida o incostante
- Materiale che fuoriesce in modo irregolare dall’ugello
Proprietà del materiale TM3D PETG
I dati riportati di seguito forniscono un quadro generale del materiale.
| Materiale | PETG |
|---|---|
| Diametro del filamento | 1,75 mm o 2,85 mm, a seconda della versione scelta |
| Densità | Circa 1,27 g/cm³ |
| Temperatura consigliata dell’ugello | 230–260 °C |
| Temperatura consigliata del piano di stampa | 70–80 °C |
| Ventola consigliata | 0–10%, tranne che per ponti e forti sporgenze |
| Camera di stampa riscaldata | Non necessario |
| Ugello adatto | Ugello standard in ottone per PETG normale non caricato |
| Utilizzo | Componenti funzionali, alloggiamenti, prototipi, supporti e componenti utilizzati in ambito tecnico |
Le proprietà esatte possono variare leggermente in base al colore, alla variante e al metodo di prova. Per le applicazioni tecniche, consulta sempre la scheda tecnica aggiornata.
Stampare in sicurezza con PETG
Durante la stampa 3D, assicurati sempre di disporre di un luogo di lavoro sicuro e adeguatamente organizzato.
- Assicurati che il locale in cui si trova la stampante sia adeguatamente ventilato.
- Non toccare l'ugello caldo né il piano di stampa riscaldato.
- Non lasciare la stampante incustodita senza necessità.
- Tieni la stampante lontana da materiali infiammabili.
- Non utilizzare automaticamente i componenti stampati per il contatto con gli alimenti, per applicazioni mediche o per applicazioni critiche per la sicurezza.
- Consulta la scheda dati di sicurezza per ulteriori informazioni sul prodotto.
Domande frequenti sul PETG
Posso stampare TM3D PETG con un profilo PETG standard?
Sì. Scegli innanzitutto il profilo standard o Generic PETG della tua stampante. Usa una temperatura dell'ugello compresa tra 230 e 260 °C e una temperatura del piano di stampa di 70–80 °C.
Quali impostazioni devo usare su una stampante Bambu Lab?
Scegli Generic PETG come punto di partenza. Un buon punto di partenza è una temperatura dell'ugello di circa 235–250 °C, un piano di stampa a 70–80 °C e un raffreddamento con la ventola normale massimo dello 0–10%. Calibra il flusso e la velocità volumetrica massima per ottenere i risultati migliori.
Ho bisogno di una stampante chiusa?
No. Il PETG può essere stampato bene con una stampante aperta. Evita però forti correnti d'aria fredda direttamente sul piano di stampa.
Perché il PETG causa più stringing rispetto al PLA?
Il PETG viene stampato a una temperatura più elevata e assorbe l'umidità con relativa facilità. Controlla quindi prima che il filamento sia asciutto, poi regola la temperatura e la retrazione.
Il PETG può essere utilizzato all'esterno?
Il PETG è resistente all'umidità e adatto a molte applicazioni all'esterno. Per i componenti esposti a lungo alla forte luce solare e ai raggi UV, l'ASA è generalmente una scelta migliore.
Quale ugello posso usare?
Per il PETG normale, un ugello standard in ottone da 0,4 mm è una buona scelta. Per le varianti di PETG caricate, come il PETG con fibra di carbonio, può essere necessario un ugello resistente all'usura.
Perché il PETG continua ad aderire al mio ugello?
Questo è spesso causato da un offset Z troppo basso, da un'eccessiva estrusione, da un filamento umido o da una temperatura dell'ugello troppo elevata. Controlla prima il primo strato, quindi calibra il flusso.
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